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中国石化集团公司总工程师、中国工程院院士曹湘洪认为，正如中国石化聚烯烃反应器和催化剂构建技术国产化一样，液体物料气流运送技术的研发和顺利应用于，为中国石化聚烯烃成套技术国产化，迈进了最重要一步。金申德公司和中国石化涉及企业，要充分利用中国石化自律研发的液体物料气流运送技术，挽回大型乙烯装置后加工液体物料运送技术长年依赖国外的现状，通过希望，为中国石化新建和改建装置获取技术先进设备、运营可信的气流运送技术；要充分利用试验装置对运送技术关键阀门展开国产化研制，为减少中国石化新建和改建装置投资费用，起着大力促进作用，*惜超过降本增效的目的。

　　我国气流运送专业公司工程化研究跟上较早，研究装置规模较小，自70年代起，国内设计单位参予液体粉粒料运送工程设计工作，但皆科因应国外专业粉粒料运送公司的外围设计和相近规模的仿效设计，导致石化企业内气流运送技术长年倚赖进口。随着石油化工企业生产产品向规模经济发展，液体物料气流运送技术可靠性、经济性对企业生产和运营，更加起着至关重要的起到，沦为涉及企业技术改造和发展的瓶颈。

　　2003年，中石化股份有限公司科技开发部聘用具备非常丰富经验的德国*Mr.Krambrock为技术指导，创建中国石化大型粉粒料气流运送试验装置，正式成立气流运送专业化研究和工程化应用于公司(上海金申德粉体工程有限公司)，开始对石化行业液体物料气流运送试验的工程化研究，以构建大型粉粒料气流运送技术国产化，为在该领域尽早跟上国外专业公司技术水平。　　三年来，上海金申德粉体工程有限公司在中石化科技部、上海工程公司和上海石化的领导反对下和德国*Mr.Krambrock技术指导下，项目组人员消化概念设计技术关键，对整个装置方案展开多次论证、改良，几经18月的希望，与上海工程公司先后已完成项目建议书、可行性研究报告、工程设计和试验装置建设，2005年7月16日装置完工，投放运营。　　期间，项目组人员利用从德国进口的液体物料剪切力仪、自动筛分仪、高精度称之为量仪等测试仪器和大型试验装置，已完成了精对苯二甲酸(PTA)、聚脂切片(PET)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等物料的试验研究。

在试验研究基础上，研发已完成了上述物料的数据处理，创建了运送状态物理量，取得了涉及的压力损失关联式，掌控了上述物料的工艺计算出来和设计方法，创建了测试物料样品库和数据库，获取的技术已顺利应用于上海石化PTA改扩建工程，针对中原聚丙烯、齐鲁石化PVC、仪征化纤PTA等气流运送生产装置不存在的问题，先后获取了技术改造方案，已完成了气流运送主要设备的国内外调研，构成了涉及设备数据库，已完成了气流运送系统工程设计标准体系、工程订购、施工管理和驾车等工作程序文件编成，申报专利三项、许可两项。

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